アパレル品を物流ロボットで効率出荷。
人にやさしい環境創出し、人材対策へもつなげる。

動画02

設備の特長03

入荷した商品は、検品したあと「ローリーズファーム」や「レプシィム」など13のブランドごとにオリコンに入れ替え、保管します。保管エリアには、5万ケース以上のオリコンが高密度保管できるダブルディープ構造の高層ラックと、22のワークステーションが設けられ、50台のAGVと57台のCTUとのコンビネーションでスピーディな入出庫が行われます。

5万ケース以上のオリコンが保管できる高密度ラック

■入庫

入荷商品の入ったオリコンは各ワークステーションでスキャンされ､AGV上のPOD（運搬棚）に投入されます。PODは両面で18ケースが格納できます。PODが満載になると、AGVが該当するラックまで搬送し、CTUにバトンタッチします。CTUはAGVからオリコンを引き取り、ラックの所定間口に格納していきます。CTUはクレーン機能を備えた搬送ロボットで下段から上段まで任意の間口に自在に格納することができます。

ワークステーションではAGV上のPODにオリコンを投入

クレーン機能を備えたCTU

ラックの上段も自在にリフトアップ

該当間口にスピーディに格納

■出庫

当日の出庫情報は深夜に受信し、早朝4時から始業開始までにCTUが無人環境の中で、出庫準備を進めます。CTUは出庫商品の入ったオリコンだけを取り出しAGV上のPODに移載していきますのでヒット率は100％を実現しています。業務が始まると、AGVが最短経路を走行し、およそ2分でPODをピッカーが待機するワークステーションへ運びます｡ピッカーは到着したPODからオリコンを取り出し､商品をスキャンしていくだけでピッキングは完了します。

ステーションにPODを運ぶAGV

ステーションに到着したPOD

■仕分け・出荷

ピッキングを終えた商品は、仕分けロボット「t-Sort」（プラスオートメーション(株))が店舗別に段ボールケースへ仕分けます。そしてケースは、封緘と送り状貼付が自動的に行われ、店舗に向け出荷されます。

店舗別に仕分ける「t‐Sort」

高速自動封函機

設備導入の効果04

これまで、入出庫からピッキング、店舗別仕分けにいたる作業を人手主体で行っていましたが、物流ロボットの導入により、自動化が進み、作業者の歩行距離削減など身体的負担が劇的に軽減されました。また、従来は人の手が届く範囲の高さの保管棚を活用していましたが、CTUの活用で天井高さ（5.5m）ギリギリまでの高層棚を設置することができ、保管能力を大幅に拡大させました。