拡大する品種に新集品システムで効率化はかる。

動画02

設備の特長03

高頻度品と低頻度品の集品を合体

SKUが顕著に増加していたのが低頻度出荷品です。これまでカートピッキングなどで集品していましたが、SKUの増加とともに手間や人手が数多くかかり、新たな解決策が求められていました。そこで、この低頻度品の効率化と省人化をテーマに実施したのが集品設備のリニューアルです。新しいシステムは、上の物流フローに示す通り、高頻度品の集品を行う既設の「ピカトル1」を、低頻度品もあわせて処理する仕組みに変更しました。ピカトル1は計6ユニット稼働しており、各ユニットの商品棚に、低頻度品専用の間口を設け、高頻度品と一緒に集品します。また、ピッキング棚に低頻度品をタイムリーに供給する装置として、ケース自動倉庫「クイックシャトル」を導入しました。小型トレーに事前仕分けされた低頻度品を、ピカトル１から補充要求にあわせて、タイムリーに切り出します。

中頻度品はウエアラブル端末で集品

ピカトル1で高頻度品と一緒に集品していた中頻度品は、新たにウエアラブル端末による集品に切り替えました。ピッカーは端末に表示される指示にしたがい、冷凍ショーケースから商品を取り出し、高頻度品と低頻度品が入った循環箱に投入し、オーダー商品のすべてがそろいます。

出荷用保冷容器はロボットでドーリ積み

オーダー商品は詰め合わせ作業エリアで、出荷用の保冷容器に複数の組合員の商品と詰め合わせられます。そして、更新導入した6台の高速ロボットパレタイザが保冷容器を行き先別にドーリヘ積み付け、出荷を待ちます。

設備導入の効果04

集品設備の中核となる既存のピカトル1を有効に活かしながら、出荷頻度別の効率的な集品作業体系を構築しました。とくにSKUの増加に頭を悩ましていた低頻度品は、クイックシャトルによる事前仕分けとピカトル1との組み合わせたシステムにしたことで、省人化と作業時間の短縮を実現、生産性が大きく向上しました。